梅花聯軸器
梅花聯軸器故障與安裝方法
　　(1)通過對梅花型半聯軸節對中情況的模擬分析，表明2個半聯軸節安裝時，對中的偏移量大于產品的允許偏移量時，梅花型元件所受的應變值及位移值分別成不同倍數增加，最終導致梅花聯軸器的壓潰損壞。
　　(2)針對梅花聯軸器而制訂的專項安裝說明從實施效果來看，實施以后聯軸器的損耗量降低大約2倍。
　　總之，引起梅花聯軸器產生故障的因素較多，既有產品質量問題，也有現場裝配方法問題。因此，在實際使用中，不僅要重視產品檢驗，還應該要裝配細節進行認真分析，并找出合理解決辦法，減少和防止此類故障的發生，增強設備的穩定性和可靠性，提高生產效率。
　　梅花聯軸器故障之分析
　　(1)沒有選擇正規廠家產品，質量不合格，在應用中出現梅花型塑料元件被壓潰現象。
　　(2)在半聯軸節加工中，機床精度不高或凸齒處毛刺未清理干凈，梅花聯軸器在安裝時，中間的梅花型塑料元件被劃傷，影響了其壽命。
　　(3)在安裝過程中，沒有正確的安裝方法，2個半聯軸節安裝不對中，致使梅花型塑料元件在使用中被壓潰。
　　針對2個半聯軸節不對中時對梅花型元件的影響，運用Ansys軟件進行仿真分析，設定聯軸器轉速為1500r/min，得出梅花型元件分別在對中、偏移0．5mm、偏移1mm三種情況下的應變圖及位移圖。比較應變圖可以看出：在2個半聯軸節對中完好的情況下，梅花型元件應變值很均勻；當2個半聯軸節對中性偏移0．5mm時，梅花型元件局部應變值為對中時的約1．4倍；當2個半聯軸節對中性偏移1mm時，梅花型元件局部應變值為對中時的約2倍。
　　比較可以看出，當2個半聯軸節對中性偏移0.5mm時，梅花型元件局部應變值為對中時的約3倍；當2個半聯軸節對中性偏移1mm時，梅花型元件局部應變值為對中時的約6倍。由此可得出，在2個半聯軸節安裝時，對中的偏移量大于產品的允許偏移量時，梅花型元件所受的應變值及位移值分別成不同倍數增加。
　　對于第1項故障，選擇一個正規廠家產品即可解決；對第2項故障，應控制兩半聯軸節的加工精度，在加工完成后，及時對一些加工倒刺進行清理打磨；對第3項故障，我們應充分認識聯軸器在安裝時對中的重要性，了解并掌握梅花聯軸器的安裝技巧，避免很多不必要的損失。
　　梅花聯軸器安裝方法
　　梅花聯軸器的使用越來越廣泛，但很多場合對安裝梅花聯軸器的細節問題不很清楚，造成梅花聯軸器損壞率較高，帶來了很多經濟損失。以下為梅花聯軸器的安裝技巧。
　　(1)安裝前應首先檢查原動機和工作機兩軸是否同心，兩軸表面是否有包裝紙和碰傷，梅花聯軸器2個半聯軸節內孔是否有雜物，內孔棱邊是否有碰傷；如有應將軸、半聯軸節清理干凈，碰傷用細銼處理好。然后檢查2個半聯軸節的內孔直徑和長度是否同原動機、工作機的直徑和軸伸長度尺寸相符。一般選型時，讓原動機和工作機端半聯軸節長度小于其軸伸長度10～30mm為好。
　　(2)為了便于安裝，最好是將2個半聯軸節放在120°～150°的保溫箱或油槽中進行預熱，使內孔尺寸漲大很容易裝上。安裝后保證軸頭不能凸出半聯軸節斷面，以齊平為好。檢測兩半聯軸節之間的距離：沿半聯軸節的法蘭盤兩內側測出3～4點的讀數取平均值，及加長段與兩個膜片組實測尺寸之和，兩者誤差應控制在0～0．4mm之內。
　　(3)找正：用百分表檢測兩半聯軸節法蘭盤斷面和外圓跳動，當法蘭盤外圓小于250mm時跳動值應不大于0．05mm；當法蘭盤外圓大于250mm時，跳動值應不大于0．08mm。
　　(4)安裝螺栓：把螺栓從法蘭盤小孔外側穿入，從另一件法蘭盤大孔外側穿出套上緩沖套、彈性墊圈，擰上螺母，用扳手將螺母把緊。如安裝不適或拆除更換，又不損傷軸及半聯軸節；安裝完畢后，轉動自如無憋勁為好。
　　另在實際使用時，在啟動設備前應先檢查梅花聯軸器的螺母是否有松動或脫落，如有應及時將螺母用扳手把緊。
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