注射模多用于熱塑性塑料的注射成型，電機(jī)殼在注射模設(shè)計(jì)過(guò)程中，必須根據(jù)塑料制品的材質(zhì)、規(guī)格、用途及技術(shù)要求來(lái)確定模具結(jié)構(gòu)以及模具具體加工方法，從而確保產(chǎn)品的質(zhì)量。該塑件外形為一端封閉的圓筒體，圓筒外側(cè)面有一長(zhǎng)方形殼，與長(zhǎng)方形殼成90°角位置處有一直角轉(zhuǎn)彎的水管通道，主筒體內(nèi)有聯(lián)結(jié)用白攻螺紋預(yù)加工孔及其加強(qiáng)筋等，在主筒體封閉端一側(cè)與水管通道問(wèn)有防止塑件壁厚不均的小間隙。
該電機(jī)廣泛用于圓林綠化、農(nóng)田灌溉、消防等場(chǎng)合的潛水泵上，與同類型金屬殼體相比，具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)噪音、無(wú)抖動(dòng)、質(zhì)量輕、不生銹、價(jià)廉物美等優(yōu)點(diǎn)，市場(chǎng)需求量很大。
為滿足電機(jī)的使用要求，采用注射成型該塑件。單相電機(jī)殼屬中大批量生產(chǎn)塑件，且其結(jié)構(gòu)比較特殊，考慮在保證質(zhì)量的同時(shí)，控制模具制造成本，注射模采用1模1腔結(jié)構(gòu)。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須解決生產(chǎn)時(shí)可能出現(xiàn)的2個(gè)問(wèn)題：一是為防止塑件圓筒外壁成型時(shí)由于局部壁厚不均產(chǎn)生縮痕，而增加小間隙；二是要保證塑件質(zhì)量，塑件要求外表面光滑、無(wú)變形、精度高，整體無(wú)熔接痕、飛邊、縮孔等注射缺陷，以便與殼體另一端配合。
綜上所述，要求電機(jī)殼注射模合模尺寸精度較高，有合理的澆注系統(tǒng)、模溫控制系統(tǒng)等。否則殼體上極易產(chǎn)生飛邊，且造成殼體壁厚不均而嚴(yán)重影響電機(jī)的正常使用。
電機(jī)殼的大部分壁厚為4 mm，最小壁厚1.6mm，最大壁厚為4.6 mm，最大壁厚處在的支承盤(pán)邊緣。雖然此處壁厚較大，但因其與4 mm厚的支承盤(pán)主體在圓周周邊相連，不會(huì)產(chǎn)生縮孔、氣泡等缺陷，因此只要澆口位置選擇合適，減少熔料流程，控制好注射時(shí)熔料及模具的溫度，比較容易保證塑件的質(zhì)量要求。
電機(jī)外殼帶電原因故障原因可能是：
1）電動(dòng)機(jī)繞組受潮或絕緣嚴(yán)重老化；
2）接地不良；
3）電源線與接地線弄錯(cuò)；
4）接線板污垢嚴(yán)重；
5）引出線絕緣老化破損；
6）繞組端部頂端蓋接地。
相應(yīng)的處理方法有：
1）對(duì)受潮的電動(dòng)機(jī)進(jìn)行烘干處理；老化的絕緣須及時(shí)更新。
2）順接地線查找出原因，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行糾正。
3）找出電源線與接地線后糾正接線錯(cuò)誤。
4）對(duì)接線板進(jìn)行清理。
5）用絕緣帶包扎或更新引出線。
6）拆下端蓋，找出接地點(diǎn)，線圈接地點(diǎn)要進(jìn)行包扎絕緣與涂漆處理，端蓋內(nèi)壁須用絕緣紙進(jìn)行襯墊。 
電機(jī)殼塑件要求表面無(wú)凹痕、翹曲，表面粗糙度值為Ra0.8μm。電機(jī)工作時(shí)，處于液體包圍的環(huán)境，要求具有很好的密封性，目塑件的表面質(zhì)量要求較高，因此毛坯鑄件模具型腔、型芯、鑲件表面質(zhì)量及其相對(duì)位置要求更高(模具精度等級(jí)要比制件精度等級(jí)至少高1~2級(jí))。對(duì)淬火后的型腔、型芯、鑲件表面采用磨削、研磨、拋光等光整加工手段，以保證成型塑件的表面粗糙度值。
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