隨著國(guó)內(nèi)外鑄造行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日漸激烈，市場(chǎng)對(duì)于消失模鑄件的要求也日益嚴(yán)格化，這就給國(guó)內(nèi)消失模鑄造企業(yè)敲響了警鐘，只有最大程度的提高鑄件質(zhì)量，把粘砂缺陷等各種鑄件缺陷徹底消除，才能在激烈的競(jìng)爭(zhēng)體質(zhì)中獲得發(fā)展，獲得進(jìn)步。
大型鑄件表面粗糙問(wèn)題，經(jīng)過(guò)機(jī)械加工后的機(jī)床床身鑄件，涂漆前必須用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進(jìn)行淋洗或刷洗，確保徹底清除表面的油污和其他污物。機(jī)床鑄件的底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前必須充分?jǐn)嚢杈鶆颍♂屩吝m當(dāng)?shù)哪甓仍龠M(jìn)行涂抹。耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的精度保持壽命。質(zhì)量要求主要包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。外觀質(zhì)量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內(nèi)在質(zhì)量主要指鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機(jī)械性能、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質(zhì)量指鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。
機(jī)床鑄件經(jīng)過(guò)回火處理后有哪些好處?
1.機(jī)床鑄件經(jīng)淬火后硬度高脆性大，為了滿足各種鑄件的不同性能的要求，可以通過(guò)適當(dāng)回火來(lái)調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。能獲得工件所要求的機(jī)械性能.
2.能降低鑄鐵機(jī)床鑄件的脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，大型機(jī)床鑄件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時(shí)回火往往會(huì)使鑄件發(fā)生變形甚至開(kāi)裂。
3.穩(wěn)定工件尺寸
4.對(duì)于退火難以軟化的合金鋼，在淬火后常采用高溫回火，使鑄鐵機(jī)床鑄件鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。
澆注溫度過(guò)低時(shí)可能形成的缺陷
(1)硫化錳氣孔此種氣孔位于大型鑄件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來(lái)，氣孔直徑約2~6mm。有時(shí)孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時(shí)鐵液中含Mn和S量高。
適量的含S量和適宜的含Mn量(0.5%-0.65%)，可以顯著改善鐵液純度，從而有效地防止這類缺陷。
(2)砂芯氣體引起的氣孔氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因?yàn)樵煨緯r(shí)砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數(shù)量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補(bǔ)充鉆孔。
(3)液體夾渣加工后大型鑄件表皮之下會(huì)發(fā)現(xiàn)一個(gè)個(gè)單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。個(gè)別情況下只有1-2個(gè)小孔。金相研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現(xiàn)，但該處未發(fā)現(xiàn)S的偏析。研究表明，這種缺陷與澆注溫度有關(guān)，澆注溫度高于1380℃時(shí)，立車鑄件中未發(fā)現(xiàn)這種缺陷，故澆注溫度應(yīng)控制在1380—1420℃。值得一提的是改變澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，未能消除此缺陷，故此種缺陷可以認(rèn)為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時(shí)形成的。
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