如何提高復(fù)合板設(shè)備的生產(chǎn)效率
復(fù)合板設(shè)備主要是擠壓式輕質(zhì)墻板成型機(jī)和傳統(tǒng)工藝的成組立模成型機(jī)，但都存在一定的缺點(diǎn)。如擠壓式輕質(zhì)復(fù)合板機(jī)占用場地大，對場地的夾帶度要求很高很難做到，而且水泥混凝土地面在使用過程中會自然變形，難以保養(yǎng)。復(fù)合板設(shè)備的生產(chǎn)工藝要求為半干料，水泥不能充分發(fā)生水化反應(yīng)，造成墻板強(qiáng)度降低，容重過高。在生產(chǎn)過程中兩面布筋，下面人工拉緊，復(fù)合板機(jī)上面隨機(jī)卷出，使墻板兩面的應(yīng)力不同，造成墻板變形。復(fù)合板設(shè)備是一套軋輥可生產(chǎn)多種規(guī)格壓瓦檁條成品的單卷成型機(jī)組。該機(jī)主要由被動裝料架、液壓站、整平裝置、沖孔裝置、成型后切斷裝置、電腦控制系統(tǒng)等。輥道成型部分是由電機(jī)拖動，鏈條帶動各輥轉(zhuǎn)動。壓型部分是液壓缸帶動模具上下移動，可以把彩鋼壓成許多節(jié)，形似琉璃瓦。切刀部分是液壓缸帶動刀具上下移動，可以把彩色鋼瓦切斷。
復(fù)合板設(shè)備冷彎成型的特點(diǎn)是各道次平均受力原則，全線滾輪平均受力，磨損均衡，延長軋輥使用壽命。軋輥采用C12MoV材料是利用其耐磨性能，但具體的強(qiáng)度與硬度是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火后，兩次甚至三次回火才能達(dá)到硬度。軌道圓弧部位是滑軌核心部位，前幾道壓成型后的圓弧位，在后道次軋折立邊時，應(yīng)對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進(jìn)行有效管束保護(hù)，不然，材料在拉伸過程中圓弧位一定會變化，R變小成為三角形，鋼珠不到底，兩點(diǎn)接觸產(chǎn)生嘈音，R變大時，配合軌產(chǎn)生晃動，滑軌使用時軌跡模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。滾壓穩(wěn)定性問題，生產(chǎn)中經(jīng)常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題，實(shí)際上是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺。
復(fù)合板設(shè)備具有哪些特點(diǎn)及加工工藝有哪些：
1、復(fù)合板機(jī)既能制造單層壓型板，又能生產(chǎn)普通工字鋁復(fù)合板、企口插入式復(fù)合板，一機(jī)多用。
2、彩鋼復(fù)合板機(jī)設(shè)備主機(jī)采用先進(jìn)的變頻調(diào)速，自動定長切割。
3、復(fù)合板機(jī)造型美觀優(yōu)化、噪音低、生產(chǎn)效率高。
4、夾緊應(yīng)不破壞工件的正確定位。
5、夾緊裝置應(yīng)有足夠的剛性。
6、夾緊時不應(yīng)破壞工件表面，不應(yīng)使工件產(chǎn)生超過允許范圍的變形。
7、能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果。
8、工藝性好，在保證復(fù)合板機(jī)生產(chǎn)率的前提下結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單，便于制造、維修和操作。手動夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具有自鎖性能。
復(fù)合板機(jī)自動放料，取坯工作程序：模具安裝及主機(jī)試車同上述，然后開啟空氣壓縮機(jī)，真空泵，擠出機(jī)，切瓦機(jī)，放料機(jī)，彩鋼壓瓦機(jī)，主機(jī)及瓦托輸送機(jī)，停車時，先停止擠出機(jī)，再停止其余設(shè)備。復(fù)合板機(jī)自動切斷，自動沖孔，已達(dá)到同行業(yè)先進(jìn)水平，產(chǎn)品暢銷全國各地。其產(chǎn)品外形美觀、結(jié)構(gòu)合理、瓦型漂亮而受到彩鋼制品界及國外客商的一致贊譽(yù)。手工放坯，取坯工作程序：在復(fù)合板機(jī)設(shè)備使用前，要檢查各處連接是否牢靠，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機(jī)箱內(nèi)應(yīng)加足潤滑機(jī)油，才能通電啟動機(jī)器進(jìn)行試車，先空車運(yùn)轉(zhuǎn)仔細(xì)觀察，有無震動，噪音，油窗口是否來油，擠出機(jī)擠出的泥坯，經(jīng)切割機(jī)切成定長，由滾子輸送機(jī)送至壓瓦機(jī)，由裝料器按規(guī)定程序送合板機(jī)壓出的瓦坯在工作臺轉(zhuǎn)位后，由卸瓦機(jī)的真空吸盤吸取，并轉(zhuǎn)位放置在輸送線的瓦托上。
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