（1）礦塊大、礦石硬、給礦量多，產(chǎn)生破碎機“噎礦”。

（2）礦石太軟、潮，在破碎腔內(nèi)被擠壓成餅狀很難排出，產(chǎn)生破碎機“噎礦”。

（3）沒有認真仔細地檢查，調(diào)整潤滑系統(tǒng)，使被潤滑的部位處于長時間缺油或半缺油狀態(tài)。至此，磨擦產(chǎn)生的大量的熱不能帶出來，產(chǎn)生磨損和銅套縮口變形。

（4）非破碎物進入破碎腔內(nèi)長時間破碎，直至“噎停”。

（5）環(huán)形水槽防塵系統(tǒng)失靈，導(dǎo)致潤滑油被粉塵和水污染，油粘度變稠或變稀。

（6）檢修周期太長和主要部位檢查修理方法不當。

消除這類原因的方法有：

（1）各種規(guī)格的圓錐破碎機都有各自的技術(shù)性能以及生產(chǎn)能力，不得超過。凹選采用的中碎用02100標準圓錐破碎機，最大給礦尺寸不得超過300mm，細碎所用的必2100、02200短頭破碎機最大給礦尺寸分別是75mm和10Omm，給礦必須均勻，粒度合格。如果出現(xiàn)破碎腔內(nèi)堆滿礦或“噎礦”時，必須先停止給礦，等破碎腔內(nèi)礦石完全破碎后再給礦。

（2）對于太軟或潮的礦，應(yīng)適當減少礦量或增大一定的排礦口尺寸，一旦發(fā)生這類“哈礦”，必須停機清除破碎腔內(nèi)的礦石。

（3）非破碎物進入破碎腔內(nèi)，應(yīng)立即停機清除，建議在破碎機前段裝設(shè)除鐵器，檢修圓錐破碎機的隔震系統(tǒng)。

（4）認真仔細地檢查、調(diào)整油泵、冷卻器、過濾器、油壓、油質(zhì)、流量和回油溫度，必須確保所有潤滑部分都有充足的潤滑油，并且做好巡回檢查記錄。

（5）環(huán)形水槽是阻止破碎機破碎礦石時產(chǎn)生的二次粉塵侵入潤滑油中的密封裝置，一旦損壞失靈，大量的粉塵將進入油中，使油和粉塵溶合在一起，形成油泥，加快了主軸、錐形套、偏心軸套、襯套、碗形軸套、球形面和油泵等部件的磨損，由于油粘度遭到破壞，摩擦系數(shù)也增大，所以環(huán)水槽內(nèi)的防塵水必須暢通，要使水壓低于油壓0.025-0.05MPa，以免水滲漏到油里，造成油水混合。

（6）圓錐破碎機使用了一段時間，或者說，生產(chǎn)處理了一定噸數(shù)的礦石，不管有沒有發(fā)生故障都應(yīng)停下來，有計劃地安排檢查、修理，一般每1-3個月小修一次，注意圓錐破碎機襯板的磨損及更換；4-6個月中修一次；約4年大修一次或看情況決定。修理時，對主軸、錐形套、偏心軸套、襯套、碗形軸承、軀體球形面、偏心軸套下端止推軸承等主要部位，應(yīng)進行認真檢查、修磨、加工或更換。

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