在燒結廠生產中，原料和燃料的適宜粒度是保證高產、優質、低耗的進行生產的重要因素之一。燒結所用的石灰石一般要求3-0mm的含量大于90%，而開采回來的石灰石粒度上限為40mm，有的甚至達80mm，所以必須將入廠的石灰石進行破碎，使其粒度達到生產上的要求。為了保證產品的質量和提高破碎機的能力，往往由破碎機和篩分機共同組成破碎流程。

其中第一種流程是設有檢查篩分的一段閉路流程，即原礦經過一次破碎后在篩分，篩下的產物為成品，篩上物料作為返礦，重新返回與原礦一起進行再破碎。第二種流程是設有預先和檢查篩分的一段閉路流程，即原礦中粒度合格部分的預先篩分和破碎產品中粒度合格部分的篩分是在同一個篩子中完成。預先將原礦中粒度合格部分篩除，可以減輕破碎機的負荷和設備的磨損，但只有當原礦中這部分物料含量比較多時例如40%以上才適用。因為當產品粒度要求較低如3-0mm或更細時，特別是含泥質的原礦，篩分效率較低，對減輕破碎機的負荷作用不大，卻使篩子的負荷較單純的檢查篩分增加約三分之一。此外，給料中大塊多，使得篩網損壞速度加快，在燒結廠破碎石灰石時，目前普遍采用第一種流程。

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