1．傳熱傳質分析

物料在穿流轉籠式烘干機內烘干時，熱風以一定速度穿過物料層，將熱量傳遞給物料。轉籠的回轉可是全部物料被加熱，使物料表面水分氣化并被帶走。在恒速干燥階段，物料吸收的熱量全部用于水分的蒸發，物料內部的水分會在濕度梯度的作用下向表面轉移，維持表面水分的連續蒸發，因此物料的溫度基本不變。在降速干燥階段，物料內的水分含量較低，不能維持表面水分的連續蒸發，因此物料的溫度將急劇上升。但該機只在下半部分加熱，當轉到上半部分時物料不加熱。由于轉籠轉速很慢，因此在這一段時間內物料處于冷卻狀態。這時，物料內的導濕性與導濕溫性同向，既可使內部水分快速向外轉移，又可使表面水分快速蒸發，也不會使物料在降速干燥階段過熱，可提高干燥效率，體現了該機的優點。但在降速干燥階段，廢氣中的濕含量較低，回風至熱風爐，以節約能源。

2．耗氣量計算

以開口核桃的烘干為例。開口核桃烘干時的風溫和穿透風速，既要考慮干燥速度和干燥強度，也要考慮品質。根據研究，開口核桃的烘干以風速為1．75m／s、風溫為125℃的熱風穿流烘干2h效果最好。根據穿流轉籠式烘干機的結構，物料在內外圓筒所形成的圓環形空間內，不同物料層的過風面積也不同設計時取中間物料層的穿透風速v=1．75m／s中間物料層與開口區對應的總面積為A=Lπ(R+r)／2=1．013m2。耗氣量為V=v·A=1．773m3／S=6383m3／h。因為從開口區穿過物料層的風量只占總風量的3／4，所以，要使物料層內的平均風速達1．75m／s，應取總風量V=6383×4／3=8511m3／h。

3．耗熱量計算

熱空氣在125℃下的比容為1．12m3／kg，所需干空氣的量為G=8511／1．12=7600kg／h。耗熱量Q=G(I1-I0)，與烘干工藝有關。該機在工作一段時間后，廢氣的相對濕度越來越低，因此，將部分廢氣返回熱風爐與冷空氣混合進行加熱。測得廢氣與冷空氣混合后的平均溫度約100℃、相對濕度約為5%，查濕空氣的焙-濕圖得濕含量d0=32．5g／kg，混合空氣加熱前的焙I0=188kJ／kg。I1為125℃下熱空氣的焓，按等濕加熱過程算，d1=32．5g／kg，查濕空氣的焙-濕圖得I1=216kJ／kg。耗熱量為Q=7600×(216-188)=212800kJ／h，耗煤量約為10kg／h。